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鋁合金壓鑄件發(fā)現滲漏怎么辦?

2022-12-19 0

一、缺陷現象

鋁合金壓鑄件經(jīng)試驗產(chǎn)生漏水、漏氣或滲水。干式壓力試驗機紅燈亮。

二、原因分析

1.增壓壓力不足。

2.澆注系統設計不好。

(1)遠離滲漏區,內部質(zhì)量差;

(2)金屬流融合不良,產(chǎn)生冷隔;

(3)內澆口截面積小,增壓傳遞不到位,遠端形成氣孔或縮松;

3.鋁合金選擇不當,流動(dòng)性差,不適合鋁合金壓鑄生產(chǎn)。

4.排氣不良,局部氣孔、縮松、冷隔等缺陷。

5.鋁合金壓鑄件設計不合理,壁厚不均勻或過(guò)厚,存在熱結、氣孔、松縮裂等嚴重影響氣密性的缺陷。

6.加工量大,破壞表面氧化致密層或使壁厚變薄,尤其是雙面加工部位。

7.合金熔煉溫度過(guò)高,保溫時(shí)間長(cháng),壓鑄時(shí)壁厚容易縮松縮裂。

8.涂料發(fā)氣量大,容易產(chǎn)生氣孔。

9.壓力檢查設備故障。

10.密封面損壞或不符合粗糙度要求。如加工面有劃痕、壓痕等。非加工密封槽因開(kāi)裂而粗糙度差。

11.鋁合金壓鑄件變形導致密封面翹曲。

相應的措施。

1.遠端或壁厚壓不實(shí)。提高比壓;

2.可根據模擬填充或實(shí)際樣品調試分析判斷。合理完善澆注系統;

3.選擇好的合金。

4.分析鋁合金壓鑄件在燙模階段是否有卷氣。合金流融合不好。合理增加集渣包和排氣管。

5.用x光探傷找出熱結。如果熱結確實(shí)是泄漏點(diǎn),可以與客戶(hù)工程師協(xié)商更改結構,減少壁厚。此外,熱解處的滲漏可采用二次擠壓壓鑄工藝解決;

6.盡量避免加工或使用盡可能小的加工余量;

7.X-光探傷檢查鋁合金壓鑄件的內部質(zhì)量。適當降低熔煉溫度;

8.X-光探傷檢查鋁合金壓鑄件的內部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料浸漬鋁合金壓鑄件;

9.采用合格的鋁合金壓鑄件鑒定壓力試驗設備。維修檢驗設備;

10.可通過(guò)壓制試驗找到。加強過(guò)程保護,及時(shí)維護壓鑄模具;

11.平面檢查可以發(fā)現??刂粕a(chǎn)過(guò)程,保壓時(shí)間必須足夠。防止過(guò)程中的擠壓。

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