<sup id="w6qoo"></sup>
<object id="w6qoo"><wbr id="w6qoo"></wbr></object><sup id="w6qoo"><option id="w6qoo"></option></sup>

壓鑄模具是怎么壞掉的,以及解決辦法

2022-12-19 0

壓鑄模具常用的材料是H13(4Cr5MoSiV1),這種材料具有較高的熱強度和硬度、高的耐磨性和韌性、較好的耐熱疲勞性能。壓鑄模具出現問(wèn)題的主要原因是壓鑄作業(yè)的時(shí)候,壓鑄模具需要承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應力以及高溫氧化,所以常常伴隨著(zhù)崩裂、塌陷、磨損、龜裂等損壞。

H13的一些成分特點(diǎn)

①中碳,質(zhì)量分數為0.32~0.45%,以保證高硬度、高韌性和較高的熱疲勞抗力。完全可以滿(mǎn)足壓鑄模具的數十萬(wàn)次的

②加入較多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改變鋼在凝固時(shí)所形成的氧化物的性質(zhì)和形狀,避免硫在晶界上形成低熔點(diǎn)的FeS,而以具有一定塑性的MnS存在,從而消除硫的有害影響,改善H13鋼的熱加工性能;Cr和Si可以提高回火穩定性。

③加入產(chǎn)生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V還能防止第二類(lèi)回火脆性,提高回火穩定性。

壓鑄模具設計的一般原則

設計壓鑄模具時(shí)應根據鋁合金壓鑄件的材料和幾何尺寸確定模塊的外形尺寸,以保證壓鑄模具的強度。此外,過(guò)小的圓角半徑、壁厚差懸殊的扁寬薄壁截面及孔、槽位置不合適等很容易在壓鑄模具熱處理和使用過(guò)程中引起過(guò)大的應力集中而萌生裂紋。因此,在壓鑄模具設計中盡量避免尖角,孔、槽位置應合理布置。

壓鑄模具的維護

(1)壓鑄模具在使用前應該充分預熱,溫度不可過(guò)高和過(guò)低,避免模具與鋁合金壓鑄件的溫差過(guò)大,模具表面出現過(guò)大的熱應力,壓鑄模具發(fā)生變形。

(2)壓鑄模具在使用結束后,切記不要進(jìn)行強制冷卻,激冷、激熱會(huì )讓模具產(chǎn)生熱疲勞裂紋,造成模具報廢。


守寡的岳引诱我岳潮湿的肥厚寂,久久精品人人做人人爽电影蜜月,国产福利一区二区三区在线观看,国产精品免费看久久久无码